De Rustfrit stålskærer spindelbaser, der bruges i sojabønnmælkemaskine er normalt lavet af 304 eller 316 rustfrit stål. Dette materiale har fremragende korrosionsmodstand og slidstyrke, kan opretholde dimensionel stabilitet i lang tid og undgå tab af præcision forårsaget af slid eller rust. På samme tid gør de høje styrkeegenskaber ved rustfrit stål det i stand til at modstå slagkraften under højhastighedsrotation, reducere vibrationer og dermed forbedre behandlingsnøjagtigheden. Med hensyn til fremstillingsteknologi behandles bladeskaftet netop af CNC -værktøjsmaskiner for at sikre, at tolerancen for nøgledimensioner styres inden for ± 0,01 mm, så det kan samarbejde nærmere med lejer og værktøjer. Derudover er overfladen på bladeskaftet fint poleret eller jord til at reducere friktionsmodstand, gøre lejet køre mere glat og reducere energitab.
Lejen er kernekomponenten i bladeskaftet, der direkte påvirker dens rotationsnøjagtighed og stabilitet. Sagsædet på Soymilk -maskinen vedtager normalt dybe rilleboldlejer eller vinkelkontaktlejer, som har højhastighedsbærekapacitet og lav friktionskoefficient. Den indre ring af lejet passer tæt sammen med skæreskaftet, mens den ydre ring er fastgjort til basen for at sikre koncentricitet under rotation og reducere radial og aksial runout. Derudover justeres forudindlæsningen af lejet nøjagtigt for at undgå øget friktion på grund af overstramning eller ryste på grund af overdreven. Nogle high-end skæreakslesæder vedtager en dobbeltbærende understøttelsesstruktur for yderligere at forbedre stivheden og sikre stabilitet under højhastighedsdrift.
For at forbedre deformationsmodstanden for skæreakslesædet vedtager dens struktur normalt et fortykket vægdesign og tilføjer forstærkende ribben på nøglepladser for at forbedre den samlede stivhed. Ved roterende i høj hastighed skal skæreaksløret modstå stort drejningsmoment og centrifugalkraft, så dens materielle tykkelse og strukturel optimering er afgørende. Derudover vil skæreakslenesenheden være dynamisk afbalanceret efter samling for at sikre, at der ikke er nogen excentrisk vibration under rotation og undgå behandlingsfejl forårsaget af ubalance. Med hensyn til fastgørelsesmetoder bruger skæreakslen sædet en låsemøtrik eller trådlim til at fikse lejet for at forhindre løsning efter langvarig brug og påvirke behandlingsnøjagtigheden.
For at reducere friktionstab bruger skæreakslen normalt lavfriktionslejer, såsom forseglede eller keramiske lejer, som stadig kan opretholde en lav friktionskoefficient, når man kører i høj hastighed. På samme tid er bladeskaftet fyldt med langvarig fedt, eller et oliasætningsdesign bruges til at sikre, at lejet kan opretholde en jævn drift under langvarig brug. Nogle bladakselsæder er også designet med varmeafledningsspalter eller ventilationshuller for at forhindre, at den høje temperatur genereret ved højhastighedsdrift får lejet til at udvide og deformere og derved påvirke behandlingsnøjagtigheden.
Bladeakselsædet på Soymilk -maskinen vedtager normalt standardiserede grænseflader, såsom ISO- eller DIN -standarddimensioner, for at sikre kompatibilitet med motorer og værktøjer til forskellige mærker og modeller. Derudover understøtter bladeskaftets sæde OEM -tilpasning, og bærespecifikationerne eller basestrukturen kan justeres i henhold til effekt- og hastighedskravene til forskellige soymilk -maskiner eller blendere, så det kan opretholde optimal ydelse i forskellige applikationsscenarier.
